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        鈦合金波紋管的工藝和特點

        發布時間:2022-06-23

        鈦合金波紋管廠家認為鈦及鈦合金以其優越的力學性能、一定的形狀記憶功能和優異的耐腐蝕性能成為一種新型波紋管材料。鈦及鈦合金波紋管在航空、航天、航海、原子能和化工等領域有著廣泛的應用前景。因為它們具有非磁性、良好的熱輻射和電磁屏蔽、重量輕、靈敏度高和耐腐蝕性強等優點。但目前國內很少使用。原因之一是鈦及鈦合金材料價格昂貴;其次,鈦及鈦合金的彈性模量低(只有不銹鋼的一半),屈強比高(0。8 ~ 0.84),冷變形回彈量大,變形強化率高,不適合冷加工。因此,很難在室溫下制造鈦及鈦合金波紋管。因此,鈦及鈦合金波紋管的使用目前受到很大限制。

          鈦合金波紋管廠家認為液壓成形適用于加工純鈦波紋管。它利用泵注入管坯的介質壓力(油或水)迫使管坯在限位模塊內鼓出,然后去掉模塊間的定位撐條。通過使用油壓機或其他類似設備,管坯被壓縮到所需的長度,并且移除模塊以獲得成形的波紋管。液壓成形的特點是:在成形過程中,管坯受壓均勻,減薄量適中。液壓成形分為多波一次成形和單波連續成形兩種方式。

          鈦合金波紋管廠家認為滾壓成形是將管坯放入成形機中,通過工作輪的轉動,在工作輪與管坯的接觸面上產生摩擦力,該力帶動整個管坯轉動,然后通過工作輪的向下進給,在管坯上逐漸形成凸起,即初波。同時,整形輪逐漸向軸向靠攏,與慢進給工作輪相對應,在管坯周向軋制出U型波紋。滾壓成型每次可滾壓成一個或多個波紋,適用于加工大直徑鈦波紋管。然而,這種成形方法很少使用,因為很難生產大直徑的無縫鈦管。該方法還可將工作輪置于管外進行縮徑成型,適用于加工直徑小于100 mm的鈦波紋管。

         鈦合金波紋管廠家認為旋壓是鈦波紋管廣泛使用的生產方法,主要用于生產螺旋波紋管。其模具由工作膜片和墊片組成。管坯進入旋轉模具后,在隔板和隔圈的作用下,管坯受到徑向和軸向的擠壓,產生塑性變形,逐漸形成螺旋波紋管。

          鈦合金波紋管廠家認為壓縮成型是在管坯中預裝一個圓形內模。模具由幾個分段模塊組成,內模中心有一個由油缸上下推動的圓錐體。當圓錐體下沉時,它會對石塊產生側向壓力。在這個力的推動下,模塊使管坯脹大,壓成波浪形。錐體上升后,模塊在彈簧力的作用下復位。


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